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注塑行業MES系統解決方案

發布日期:2023-07-28瀏覽次數:73

注塑行業屬于典型的離散型的流程行業,具有其特殊性和復雜性:多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁,制造工藝復雜,生產中各制造過程的關聯性很強。

一、注塑行業生產過程中的主要問題

1、計劃排程缺乏可視化的資源評估工具,計劃排程工作難度大,且效率較低。

2、計劃變更、緊急插單等情況較多,難以及時處理。

3、生產現場信息不透明,無法實現異??焖夙憫?。

4、設備/模具數據分散在各單臺設備/模具上,形成數據壁壘,數據獲取難度大。

二、注塑MES系統解決方案

1、通過MES系統建設,可以對生產計劃、執行過程、生產質量、資源等進行全面的數字化管控,使得生產過程更加透明、可控、優化。系統成功打破工廠信息孤島的現狀,通過整合工廠數據,實現數據集中管控與共享,為生產制造經營信息提煉提供數據基礎。

2、通過可視化資源評估工具的利用,快速獲取生產資源瓶頸,規避生產風險,合理安排生產計劃,提高排程合理性。

3、通過智能排產界面,便捷調整計劃,實現緊急插單業務;現場實時接收計劃,計劃調整實時響應。

4、通過實時生產現場數據獲取,存儲并展示,實現生產現場透明化管理,保證生產異??焖夙憫?。

5、通過設備/模具管理,實現設備/模具數據實時采集,減少人工記錄操作;通過設備/模具維護保養管理,提高設備/模具的使用壽命,以及生產效率和質量;

6、通過無紙化管理,消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤;

7、減少人工統計和手工報表,提高現場管理人員生產力。

三、MES系統架構和實現

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1、生產狀態監控

集中遠程監控每臺注塑機的設備運行情況、工單生產情況、工藝實際情況等;支持按照設備運行狀態和生產狀態進行快速篩選過濾,幫助用戶聚焦工作;設備運行狀態實時刷新,生產整體情況實時掌握。

2、工單生產進度監控

幫助用戶實時掌控每個工單的生產進度、合格品生產進度、生產提報進度等實際生產狀況;生產中出現異常情況,可立即呼叫相關技術人員;工單操作均有日志記錄,出現問題方便追溯。

3、注塑工藝實時采集和監控

實時采集每一模工藝參數并進行記錄,動態掌控工藝變化;工單首檢合格后,系統可自動備份首檢工藝,作為后續生產的參考;工藝參數告警可以自定義,一旦工藝出現異常,系統立即發送預警通知提醒用戶。

4、設備利用率全監控

實時獲取設備的利用情況,為生產決策和生產分析提供依據和數據基礎;設備利用率采用圖表結合的方式呈現,結果更加直觀易懂。

5、模具履歷全面掌控

模具全生命周期管理,清晰獲知模具壽命以及模具保養和維修情況;支持用戶自定義模具保養項目和保養規則;達到保養設定條件后,系統可自動生成保養任務;系統可發送實時通知,提醒用戶及時對模具進行維保。

溫馨提示

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